開堵眼機的操作規(guī)程

      一、開機前的預(yù)備 
      1. 查看開堵眼機大車和堵眼機小車軌跡上及其周圍有無障礙物，如有應(yīng)當即清 理潔凈。 
      2. 敞開儲氣罐閘閥，排放管路內(nèi)積水。 
      3. 敞開總氣閥，查看并記載儲氣罐壓力是否正常（壓力規(guī)模：0.49-0.69Mpa）， 如有反常應(yīng)泊車查看，待毛病掃除后方可再次開車。
      4 .查看一切緊固螺栓，有必要均處于緊固情況。
      5. 查看一切操作手柄，均須處于中止方位。
      6. 查看各通氣管道，不得有破損、走漏現(xiàn)象。
      7 .為各加油處加油。 
      8. 查看開眼機各部位工作是否正常，小風試車。
     二、開堵眼機操作程序
     1 開眼進程 
     ⑴ 翻開總電源及總氣源，空氣壓力應(yīng)到達規(guī)范，即0.49-0.69Mpa。
     ⑵ 開動平移氣缸，使其右移到限位，以使開眼機對準爐眼中心。
     ⑶ 翻開鉆桿送氣，小風試車，使開眼機慢速前后運轉(zhuǎn)數(shù)次。
     ⑷ 開動大車，使大車向前行至爐前限位處。
     ⑸ 開動開眼機馬達，將鉆桿送至爐眼前，直至鉆頭頂住爐眼。
     ⑹ 開動開眼機：翻開鉆桿送氣，然后開沖擊和正轉(zhuǎn)，用進退往復(fù)運動的方法運 行開眼機，開眼深度以不燒壞鉆頭為限，以削減鉆頭的損耗。
     ⑺最終用氧氣燒開或用圓鋼搗開爐眼。
     ⑻ 開眼完畢后，封閉開眼機并將其退至后限位處，但不得與后限位撞死，不然 簡單將鏈條拉死形成死車。 
     ⑼ 將大車退至原停靠方位(軌跡最終)，然后將開、堵眼機運轉(zhuǎn)至滑臺中心，以 確保整臺設(shè)備的重心平衡。
     ⑽ 爐眼翻開后應(yīng)按出鐵工藝要求，當即安排拉渣等后道工序。
     2 堵眼進程  
     ⑴ 堵眼資料應(yīng)按規(guī)則進行配方，但可依據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場操作情況作恰當調(diào)整。堵泥量亦隨爐況變化而變化，操作時需作仔細總結(jié)。 
     ⑵ 在出鐵進程中(或出鐵前)，應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料，在最終一次裝泥后不 要撤退堵泥活塞，讓其堅持與堵眼料的觸摸，以節(jié)省堵眼時的時刻與行程，并 做好堵眼預(yù)備。別的，堵泥套口應(yīng)先用堵眼資料封一層，以避免堵泥套口燒壞。
     ⑶ 開動平移氣缸，使其左移，使堵泥套對準爐眼中心。
     ⑷ 開動大車，將大車向前行至爐前限位處。
     ⑸ 開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌。 
     ⑹ 開動堵眼機進退小車，將堵泥套送至爐口眼前，直至頂進爐眼，在此一起堵 眼氣缸給氣，將堵眼資料推入爐眼直至堵住爐眼。 
     ⑺ 堵住爐眼后堵眼機應(yīng)在原位逗留3-5 分鐘使堵眼料凝結(jié)，然后慢慢撤退堵眼機，如發(fā)現(xiàn)爐眼沒有堵住則需從頭堵眼。 
     ⑻ 堵眼完畢后，將堵眼機進退小車及堵泥活塞退至最終。 
     ⑼ 松開大車鎖緊氣缸，將大車退至原停靠方位。將開、堵眼機運轉(zhuǎn)至滑臺中心， 以確保整臺設(shè)備的重心平衡。 
     ⑽封閉總電源及總氣源，以防誤操作或發(fā)生意外。 

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