電石爐電極升降控制涉及到電極電壓、電極電流變化、功率因數、爐料比電阻變化、電極操作電阻變化、電極做功點位置高低等變量，電極升降運行會直接改變這些變量及其相互之間的關系。同時，這些變量中任意一個發生改變，也會直接影響到其他變量及其關系。今天搗爐機廠家為您介紹電石爐節能技術的相關改造方案：

       此外，配料對于礦熱爐的操作影響巨大，而國內恰恰在原料成分的控制、分析以及配料控制方面存在較大的盲目性。爐前配比控制往往是依據出爐電石發氣量的高低和電極位置是否偏高來調整配比數據，調整時間嚴重滯后，經常出現調整方向錯誤。石灰和碳材的成分波動、粒度波動，都會影響加重爐況波動，直接影響電極做功點位置的高低和相互偏差。

       為了能夠將三相電極做功點控制在同一平面，并將此平面控制在最佳位置，計算機自動控制系統必須要同時對電極電流、電流電壓、電極做功點數據、電極長度、爐內熔池電阻、半成品厚度大小、粒度大小、碳材固定碳高低、粒度大小分布、電極焙燒速度、電極端部區域石墨化程度高低等變量進行計算，方能較好的解決電石爐自動控制的難題。如此多的變量關系計算，非功能強大的計算機直接控制模式不能滿足。這也是國內眾多電石生產企業生產運行難以達到設計水平的原因。

       當前電石爐的電極升降控制系統大多采用的是電弧爐的控制理論，而電石爐實際上屬于電弧-電阻爐，因為在控制理論上存在誤區，因此大多數系統無法真正、長周期地實現自動控制運行。即使能自動運行也是在爐況很穩定的情況，而當爐況稍微發生些異常情況便只能切換到人工手動操作方式。另外，電石爐的電極工作端長度沒有實時、準確的測量方法，操作者無法獲知電極工作點位置，三相電極工作點位置的高低和偏差，更是無從控制。

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